آشنايي با انواع برج خنك كننده

آيا مي دانيد مبدل حرارتي چيست؟

مبدل هاي حرارتي (مبدل هاي گرمايي) تجهيزاتي صنعتي مي باشند كه به كمك آن ها مي توان در اثر تماس غير مستقيم دو سيال، سيال ديگر را گرم يا سرد كرد. از طرفي ديگر كاربرد اصول انتقال حرارت در طراحي تجهيزات براي مقاصد خاص، از اهميت بسيار زيادي برخوردار است و هدف از به كارگيري اصول انتقال حرارت در طراحي، تلاش براي رسيدن به هدف توسعه توليد براي سود دهي اقتصادي مي باشد. در واقع دانستن نوع مبدل بر اساس سيال هايي كه از آن عبور مي كنند نقش مهمي در طراحي و محاسبات فني و مالي مبدل هاي گرمايي به دنبال خواهد داشت.

انواع مبدل هاي حرارتي

• مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله
• مبدل هاي حرارتي صفحه اي
• مبدل ‌هاي حرارتي لوله ‌اي دوبل

مبدل حرارتي پوسته و لوله

اين مبدل هاي گرمايي از تعداد زيادي لوله با قطر كم، كه داخل يك پوسته استوانه اي قرار دارند، تشكيل شده اند. لوله ها در جاي خود ثابت اند و مي توانند U شكل يا صاف باشند. جنس لوله ها معمولا از مس است اما بر اساس كاربردشان مي توانند از فولاد ضد زنگ (استيل)، نيكل، برنج و تيتانيوم هم باشندكه درون پوسته اي فلزي قرار مي گيرند. در اين مبدل ها دو سيال وجود دارد كه يكي در لوله ها جريان دارد و ديگري اطراف لوله ها و درون پوسته قرار دارد. مبدل هاي پوسته و لوله سطح تماس زيادي دارند كه باعث مي شود تبادل گرمايي را در حجم كم به خوبي انجام دهند. معمولا در كندانسور ها و مولد هاي بخار از اين نوع مبدل ها استفاده مي شود.

مبدل‌ هاي گرمايي پوسته و لوله را مي ‌توان به عنوان پر مصرف‌ ترين نوع مبدل حرارتي در صنايع مختلف معرفي كرد كه به صورت گسترده، به منظور مبادلات دمايي ميان سيالات گوناگون قابل استفاده هستند و قابليت تحمل فشار و دماي بالا را دارند. مبدل ‌هاي گرمايي پوسته و لوله از دسته ‌هاي فراوان لوله كه داخل يك مخزن استوانه ‌اي شكل (پوسته) قرار گرفته‌ اند، تشكيل مي ‌شود. همه‌ لوله‌ ها به يك خروجي و ورودي متصل هستند. جنس لوله‌ ها غالبا از مس و استيل است و گاهي با توجه به نوع كاربري مي ‌تواند از جنس برنج، آلومينيوم، نيكل و ... نيز باشد.

فرآيند عملكردي مبدل حرارتي پوسته و لوله چگونه است؟

عملكرد اين مبدل‌ها به اين شكل است كه يك سيال با دماي اوليه مشخص داخل لوله‌ ها و سيالي ديگر در محيط اطراف لوله ‌ها، يعني در داخل پوسته جريان مي ‌يابد و به اين ترتيب طي تماسي غير مستقيم، اين دو سيال از طريق ديواره لوله‌ها و اختلاف دمايي موجود، مبادله انرژي انجام مي‌ دهند، حرارت از سيالي كه دماي بالايي دارد به سيال ديگر منتقل مي ‌شود.

اجزاي تشكيل دهنده مبدل حرارتي پوسته و لوله

هر مبدل حرارتي پوسته و لوله داراي يك سري اجزاي اصلي است و در برخي از مدل ‌ها ممكن است قطعات اضافه ‌اي هم بسته به كارايي و نوع صنعت داشته باشند. پوسته، لوله يا تيوب (خميده با مستقيم)، پيچ و مهره، واشر، نازل‌ ها، بافر ها، هد جلو و عقب، تاي رود و فلنج بادي از قطعات اصلي مبدل‌ هاي پوسته و لوله هستند.

مبدل حرارتي صفحه‌ اي

هر مبدل حرارتي صفحه ‌اي از تعداد فراواني صفحات نازك فلزي تشكيل شده است كه با فاصله اندك و به صورت فشرده در كنار هم قرار گرفته ‌اند. اين صفحات به صورت يكي در ميان نسبت به هم آب ‌بندي شده ‌اند. در واقع  مبدل ‌هاي صفحه ‌اي را مي‌ توان نسل جديد مبدل‌ هاي گرمايي معرفي كرد كه به دليل مزاياي متعدد آن ‌ها، امروزه استفاده از آن‌ ها در صنايع فراگير شده است.

جنس صفحات اين مبدل ‌ها از فولاد ضد زنگ (استنلس استيل ۳۱۶) است، بنابراين استحكام بالايي در برابر خوردگي و دماي بالا دارند. در مبدل ‌هاي گرمايي صفحه‌ اي، سيال‌ هاي سرد و گرم در كانال ‌ها يا شيار هاي موجود در صفحات آن‌ ها جريان پيدا مي ‌كنند و با توجه به شكل ظاهري، سطح وسيعي را براي مبادله جريان فراهم مي ‌كنند كه سبب برتري و ارتقاي بازدهي اين نوع مبدل ‌ها نسبت به مبدل ‌هاي گرمايي پوسته و لوله مي ‌شود.

اين نوع مبدل حرارتي از تعدادي صفحه تشكيل شده كه تبادل گرمايي انجام مي دهند. اين صفحات با توجه به كاربردي كه دارند و نوع سيالي كه بين صفحات استفاده مي شوند، به دو نوع واشر دار Gasket و جوشي bruzzed تقسيم بندي مي شوند. مبدل هاي گرمايي جوشي خود به دو نوع مبدل حلزونيSpiral plate  و لاملاLamella   تقسيم بندي مي شوند. مبدل حرارتي واشر دار، تعدادي از صفحات نازك با سطح چين دار يا موج دار است كه سيال هاي گرم و سرد را از يك ديگر جدا مي كند. اين نوع از مبدل هاي گرمايي عمدتا در صنعت تاسيسات و تهويه مطبوع، صنايع غذايي، پتروشيمي و ... استفاده و بهره برداري مي شوند. مبدل هاي گرمايي حلزوني با پيچاندن دو صفحه بلند موازي به شكل يك حلزون با استفاده از يك ميله اضافي و جوش دادن لبه هاي صفحات مجاور به صورتي كه يك كانال را تشكيل دهند، شكل داده مي شوند. در هر يك از دو مسير حلزوني يك جريان ايجاد مي شود كه انتقال گرما را انجام مي دهد. مبدل هاي گرمايي صفحه اي از نوع لاملا، كانال هاي ساخته شده از صفحات فلزي نازك است كه به طور موازي جوشكاري شده اند و به صورت طولي در يك پوسته قرار گرفته اند.

اجزاي تشكيل دهنده مبدل حرارتي صفحه‌ اي

واشر هاي آب ‌بندي، صفحات مبدل، پيچ ‌هاي فشاري، فريم يا قاب متحرك و ثابت، ميله حامل و تكيه‌ گاه از جمله قطعات اصلي سازنده هر مبدل حرارتي صفحه ‌اي هستند.

مبدل‌ حرارتي هوا خنك

اين نوع مبدل هاي گرمايي عمدتا براي كاربرد هاي گاز-گاز يا مايع-گاز استفاده مي شوند. در اين مبدل ها جريان هواي مورد نياز براي خنك كردن سيال داخل لوله ها، به وسيله يك فن دمشي يا مكشي تامين مي شود و خنك كنندگي، توسط جريان هوا انجام مي شود. در اين مبدل هاي گرمايي هيچ تماسي بين سيالي كه خنك مي شود و هوا وجود ندارد. سيال با درجه حرارت بالا وارد لوله هاي (كويل) شده و در مسيري پر پيچ و خم حركت مي كند تا كم كم به وسيله هوايي كه از فن ها دميده مي شود، خنك شود. به طور كلي مبدل هاي گرمايي در صنايع و دستگاه هاي مختلف مانند ديگ بخار، كندانسور، اواپراتور، پيش گرم كن فن كويل، رادياتور، مولد بخار و ... استفاده و بهره برداري مي شوند.

چگونه مبدل حرارتي مناسب را متناسب با نياز هاي خاص حوزه كاري خود پيدا كنيد؟

در اينجا برخي از بينش هاي مفيد وجود دارد كه به شما در انتخاب صحيح كمك مي كند. انتخاب مبدل حرارتي شما به ماهيت محصول و فرآيند شما بستگي دارد. در مورد اين كه آيا محصول شما داراي ويسكوزيته بالا يا پايين است. در مورد اين كه آيا حاوي ذرات يا الياف است. در مورد اين كه آيا حاوي نشاسته يا نمك است. اين عوامل همگي بر پيچيدگي محصول شما تأثير مي گذارند و در نتيجه نوع مبدل حرارتي يا همان مبدل گرمايي كيفيت محصول و فرآيند توليد شما را بهينه مي كند. با توجه به نوع مبدل حرارتي كه در بالا تر توضيح داده شده نوع مبدل حرارتي خود را انتخاب كنيد. يكي ديگر از عوامل مهم اين است كه چه مقدار محصول توليد مي كنيد و چقدر ماژول تبادل حرارت را اجرا مي كنيد. آيا قصد داريد 100 ليتر در روز يا 10000 ليتر در ساعت توليد كنيد؟ اين بر اندازه و نوع مبدل حرارتي متناسب با نياز هاي خاص شما تأثير مي گذارد.

قيمت مبدل حرارتي

قيمت مبدل حرارتي با توجه به نوع مبدل كه انتخاب مي ‌كنيد بسيار متفاوت است براي اين كه قيمت دقيق و بروز داشته باشيد بهترين كار اين است كه با مشاورين ما در مجموعه توليدي و صنعتي مهتاب گستر در تماس باشيد تا شما را براي خريدي مطمئن راهنمايي كنند.

پكينگ برج خنك كننده

پكينگ يا اصطلاحاً پكينگ مديا يكي از اجزاي اصلي در برج خنك كننده (كولينگ تاور) مي باشد. پكينگ برج خنك كننده با هدف ايجاد سطح تبادل حرارت در انواع برج خنك كننده مخروطي و مكعبي مورد كاربرد قرار مي گيرد. پكينگ برج خنك كننده انواع مختلفي دارد كه رايج ترين آن ها عبارت است از پكينگ هاي فيلمي و اسپلش كه هر يك از آن ها نيز داراي انواع مختلفي مي باشد. پكينگ مديا در هر دوره بين 3 تا 5 سال بايد حتماً تعويض شود تا عملكرد برج خنك كن نيز مختل نشود.

همان طور كه اشاره شد، پكينگ هاي برج خنك كننده انواع مختلفي دارند و با توجه به نوع طراحي و كاركرد مورد كاربرد قرار مي‌گيرند. پكينگ علاوه بر كاربري در برج خنك كننده در ساير تجهيزات همچون اسكرابر (برج اسيد) نيز به كار مي روند. كاربري پوشال هاي مشبك در سيستم هاي تبخيري بسيار حائز اهميت مي باشد. در واقع اصول طراحي يك اسكرابر و كولينگ تاور بر پايه كاربري پر كننده (fill) يا پكينگ نهاده شده است.

فيلينگ داخلي در يك برج اسيد يا اسكرابر وظيفه خنك كردن اسيد و در برج وظيفه سرد كردن آب را عهده‌دار است. البته از پكينگ در يك كاربري ديگر در چربي گير ها و تصفيه خانه ها استفاده مي شود. در اين مدل كاربري از پوشال ‌هاي پر كننده در جهت ايجاد سطح جهت نشست كردن آلاينده ها (چربي و لجن) استفاده مي‌ شود.

انواع پكينگ برج خنك كننده   

پكينگ ورقه اي

اين نوع پكينگ از با كيفيت ترين نوع ورقه هاي PVC پكينگ هاي ورقه اي مي باشد كه از ضربه پذيري، استحكام كششي و مقاومت دمايي بالايي برخوردار است. همچنين اين نوع پكينگ در برابر اشعه ماوراء بنفش و انواع باكتري هايي كه اغلب در منابع آب طبيعي، آب هاي راكد، چشمه هاي آب گرم و باتلاق ها وجود دارد، مقاوم مي باشند. از ديگر ويژگي كاربردي اين ورقه ها مواج بودن مي باشد كه ميزان فشار بر روي سطح هر ورقه را با استفاده از تقسيم و انتقال فشار به اين چين هاي موجود در ورقه، كاهش مي دهد.

اگر مقدار رسوب بر روي سطح پكينگ كم باشد تاثير چندان به سزايي در عملكرد دمايي كولينگ تاور ندارد اما چنان چه ميزان رسوب شديد باشد به صورتي كه موجب مسدود شدن جريان هوا شود تاثير زيان آوري بر روي عملكرد دمايي برج خنك كن خواهد گذاشت.

در برج هاي خنك كننده صنعتي به دليل آن كه از آب هاي آلوده به باكتري و جلبك تغذيه مي كنند و چون آب گرم و وجود آهن در سيستم سبب تكثير و رشد باكتري ها مي شود و به دليل پخش شدن اين باكتري ها توسط فن هاي دستگاه منجر به عفونت ريه گشته است ولي با استفاده از پلاستيك در پكينگ برج خنك كننده مي توان اين بيماري را كنترل كرد.

پكينگ تلفيقي

پكينگ تلفيقي از جمله پكينگ برج خنك كننده مي باشد كه در بسياري از كولينگ تاور ها براي بهبود در عملكرد برج خنك كن مورد استفاده قرار مي گيرد. مقايسه انجام شده از عملكرد پكينگ تلفيقي و پكينگ اسپلاش چوبي در نيروگاه براي درجه حرارت آب برگشتي از پكينگ، نشان مي دهد كه دماي باز سرمايش براي پكينگ هاي تلفيقي با عمق ۸/۱ متر  C ۱۹٫۳° پيش بيني و براي پكينگ هاي اسپلاش چوبي  C ۲۱٫۸° مي باشد.

پكينگ پليمري برج خنك كننده از نظر شكل هندسي داراي انواع متفاوتي است كه شامل موارد زير مي باشد:

• پكينگ فيلمي
• پكينگ نت اسپلش
• پكينگ گريد اسپلش
• پكينگ رندوم اسپلش
• پكينگ اسپلش كانالي

نام اين پكينگ ها از شنيدن صداي آب و پاشيدن آب به اطراف گرفته شده است.

پكينگ برج خنك كننده مدل فيلمي

براي ساخت اين نوع پكينگ برج خنك كننده از ورقه هاي پليمري و ايجاد لايه ي نازك آب بر روي سطح پكينگ استفاده مي شود به همين دليل به آن پكينگ فيلم گويند. پلي پروپيلن و يا پلي وينيل كلرايد از جمله جنس هاي ست كه با استفاده از آن ها پكينگ فيلم ساخته مي شود. پكينگ هايي كه از جنس پلي پروپيلن مي باشند به صورت جوش حرارتي و توسط دستگاه جوش التراسونيك به هم متصل مي شوند كه از مقاومت بسيار بالايي برخوردار است. اما صفحات پكينگ از جنش پلي وينيل كلرايد با روش چسب به هم متصل مي شوند كه هيچ گونه مقاومتي نخواهند داشت و اتصال قابل اعتمادي نيست.

پكينگ برج خنك كننده مدل نت اسپلش

شكل اين پكينگ به صورت توري مي باشد كه قطرات آب پس از تشكيل شدن اسپري مي شوند به همين خاطر به آن نت اسپلش گويند. پكينگ برج خنك كننده مدل نت اسپلش از جمله پر كاربر ترين پكينگ مي باشد كه ابعاد استاندارد اين پكينگ ۹۰*۶۰*۴۵ نيز مي باشد اما عرض اين بلوك طبق درخواست مشتري ساخته و عرضه مي شود.

پكينگ برج خنك كننده مدل گريد اسپلش

اين نوع پكينگ برج خنك كننده به صورت صفحات تخت مشبك مربع يا مستطيل مي باشند كه به وسيله سيم و كابل و قطعاتي به نام اسپايدر، در كولينگ تاور ها استفاده مي شوند.كاربرد اين پكينگ براي آب هاي آلوده ووصنايعي مانند رب گوجه فرنگي،روغن و..به ويژه در كولينگ تاور هاي آب دريا نيز كاربرد دارد.

پكينگ برج خنك كننده مدل رندوم اسپلش

اين نوع پكينگ برج خنك كننده به صورت قطعات كوچك پلاستيكي مي باشند كه براي تصفيه آب مورد استفاده قرار مي گيرند و به صورت رندوم داخل كولينگ تاور قرار ريخته مي شوند. به دليل فرم هندسي و شيار هايي دارد به پكينگ ضد رسوب رندوم اسپلش نيز معروف است.

پكينگ برج خنك كننده مدل اسپلش كانالي

عملكرد پكينگ هاي اسپلش بر اساس تبديل قطرات درشت آب به قطرات ريز و حتي تبخير آن مي باشد.اين نوع پكينگ برج خنك كننده داراي كانال عمدي است كه فقط براي كولينگ تاور كاربرد دارد.اين پكينگ به دليل آن كه فقط براي سختي آب طراحي شده است نسبت به پكينگ هاي نت اسپلش و رندوم اسپلش كاربر كم تر و محدود تري را دارد. يكي از ويژگي هاي قابل توجه اين پكينگ آن است كه در مقابل گرفتگي بر اثر وجود اجسام خارجي غوطه ور در آب نيز مقاومت خوبي دارند و در چنين مواردي دچار گرفتگي نمي شوند.

مزاياي پكينگ هاي اسپلش

پكينگ هاي اسپلش كه معمولا از لايه ها و ميله هايي با ارتفاع بالا و از جنس پلاستيكي توليد مي شوند مي تواند براي مواردي كه سختي آب زياد است كاربرد هاي فراواني داشته باشد، چرا كه هنگام برخورد آب با پكينگ اسپلش شرايطي به وجود مي آيد كه آب به شكل قطره اي در آمده  و ضمن ايجاد سطح تماس بيشتري با آب و جريان هوا ديده مي شود كه جايي براي تجمع رسوب فراهم نخواهد شد. بنابراين:

• در صنايع زيادي كاربرد دارد.
• آب به طور مجدد توزيع مي شود.
• براي بي كيفيت ترين آب ها مناسب مي باشد.
• نگهداري آن آسان بوده و طول عمر بالايي خواهد داشت.
• خرابي نازل ها و افت عملكرد كولينگ تاور ها به تعويق مي افتد.

انواع پكينگ برج خنك كننده طراحي و توليد شده در شركت توليدي و صنعتي مهتاب گستر متناسب با نوع كاربرد كولينگ تاور ها و كيفيت آب و هوا در حال گردش، حداكثر عملكرد حرارتي و حداقل ميزان افت فشار را دارا بوده و قابلت انتخاب گسترده وسيعي از ابعاد، گام و ضخامت ورق هاي PVC  و PP را ايجاد مي نمايد.

مجموعه صنعتي مهتاب گستر نياز هاي شما در مورد انواع پكينگ برج خنك كننده را مي تواند به راحتي و با بهترين كيفيت ممكن برآورده نمايد.

براي ثبت سفارش و همچنين مشاوره رايگان با ما در تماس باشيد: 09127883721 – 66706377 – 66709528

قيمت برج خنك كننده

قيمت برج خنك كننده همچون ساير دستگاه ها و تجهيزات صنعتي وابسته به موارد مختلفي مي باشد كه در اين مطلب سعي داريم به صورت جامع عوامل موثر بر قيمت برج خنك كننده را به نقد و بررسي كنيم و به تشريح نكات مهم تأثير گذار در كيفيت طراحي و ساخت برج خنك كننده مي پردازيم. درواقع در اين مقاله اطلاعاتي را در مورد معرفي و قيمت برج خنك كننده برايتان فراهم كرده ‌ايم. لطفا با ما همراه باشيد.

هدف اصلي از خريد دستگاه هاي خنك كننده همانند برج خنك كننده، استفاده از آب خنك جهت استفاده در فرآيند هاي توليدي و صنعتي مي باشد. بايد حتما توجه داشت كه هزينه در نظر گرفته شده جهت برخورداري از اين سيال خنك و دستگاه هاي برج خنك كننده، فقط هزينه مربوط به خريد دستگاه برج خنك كننده نمي باشد و هزينه هاي جانبي مهم ديگري از جمله هزينه هاي طراحي و اجراي لوله كشي ها، هزينه تأمين آب، هزينه ساخت فوندانسيون برج خنك كننده و ... را شامل مي شود.

عوامل تاثير گذار بر قيمت برج خنك كننده

قيمت نهايي يك برج خنك كننده صنعتي مجموع هزينه هاي ساخت تجهيزات و قطعات تشكيل دهنده آن نيز مي باشد. اجزا اصلي يك برج خنك كننده استاندارد به ترتيب هزينه ساخت به اين شرح مي باشد:

• بدنه و سازه اصلي برج خنك كننده
• پكينگ مديا برج خنك كننده
• سيستم متحرك برج خنك كننده (به ترتيب هزينه شامل الكتروموتور، گيربكس يا پولي كاهنده دور، پروانه يا فن برج خنك كننده)
• فلنج ها و اتصالات و تجهيزات جانبي

قيمت برج خنك كننده بر مبناي تناژ تبريد

در برج خنك كننده جنس بدنه و تن تبريد مهم ترين عامل قيمت محصولات است. البته برند توليد كننده نيز از عوامل تاثير گذار آن است. براي صنعت تهويه مطبوع معمولاً از برج هاي خنك كننده با تناژ تبريد پايين استفاده مي شود. تن تبريد در برج خنك كننده مي تواند از مقادير خيلي كوچك مانند 20 تن شروع شده و تا 800 يا 1000 تن برسد. برخي ترجيح مي دهند به جاي تهيه يك برج خنك كننده با تناژ بالا از چندين برج خنك كننده با تناژ پايين تر استفاده و بهره برداري كنند. علاوه بر اين نوع برج خنك كننده در قيمت برج خنك كننده نيز تاثير گذار است. برج هاي خنك كننده مدار بسته به دليل دارا بودن تجهيزات كنترلي مانند كويل تبادل حرارت، پمپ و ... ) معمولاً نسبت به مدل مشابه برج خنك كننده مدار باز بيشتر است.

قيمت برج خنك كننده ۱۰۰ تن تبريد

برج خنك كننده ۱۰۰ تن تبريد با توجه به نوع متريال مورد استفاده در ساخت آن داراي رنج قيمتي متفاوتي مي باشد. ضخامت بدنه فايبرگلاس و نوع الكتروموتور مصرفي و پكينگ مديا و ... مي تواند قيمت برج خنك كننده ۱۰۰ تن تبريد را دقيق تعيين نمايد.

قيمت برج خنك كننده ۱۵۰ تن تبريد

برج خنك كننده ۱۵۰ تن تبريد داراي تقاضاي زيادي در بازار مي باشد. چرا كه اغلي چيلر سازان به دليل اكونومي بودن رنج ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن تبريد چيلر خود را در اين محدوده طراحي و توليد مي كنند و در صورتي كه نياز به چيلر ۳۰۰ تن تبريد باشد ترجيح مي دهند دو دستگاه چيلر ۱۵۰ تن تبريدي براي ساختمان يا محل مورد نظر طراحي و توليد كنند.

در هر صورت برج خنك كننده ۱۵۰ تن تبريد اعم از برج خنك كننده ۱۵۰ تن تبريد مكعبي و يا برج خنك كننده ۱۵۰ تن تبريد مخروطي يا گرد نسبت به متريالي كه در توليد آن مورد استفاده قرار گرفته است و ضخامت بدنه فايبرگلاس آن داراي رنج قيمت متفاوتي مي باشد.

قيمت برج خنك كننده ۲۰۰ تن تبريد

برج خنك كننده ۲۰۰ تن تبريد نيز همانند برج خنك كننده ۱۰۰ و ۱۵۰ تن داراي تقاضاي زيادي در بازار مي باشد طوري كه در روزي كه اين متن را مي نويسم بيش از ۶ نفر جهت قيمت برج خنك كننده ۲۰۰ تن تبريد با شركت مهتاب گستر تماس گرفتند.

محاسبه ظرفيت برج خنك كننده به نحوي است كه اغلب متقاضيان در محاسبه ظرفيت با كمي افزايش ظرفيت و بالا بردن ايمني خود در محاسبات، به اين برج خنك كننده تمايل پيدا مي كنند. اين شركت همواره دو دستگاه برج خنك كننده ۲۰۰ تن تبريد آماده دارد و مي تواند به سرعت نسبت به حمل و نصب برج خنك كننده ۲۰۰ تن تبريد اقدام كند .

قيمت برج خنك كننده ۳۰۰ تن تبريد

قيمت برج خنك كننده ۳۰۰ تن تبريد بسته به مكعبي يا مخروطي بودن و نوع برخورد جريان هوا با قطرات آب درون برج خنك كننده مي تواند نوسان قيمت داشته باشد. وزن برج خنك كننده مي تواند بيان كننده ضخامت بدنه برج خنك كننده باشد. نوع الكتروموتور برج خنك كننده ۲۰۰ تن تبريد همواره ضد بخار مي باشد چرا كه بخار آبي كه توسط فن برج خنك كننده از لوور ها به سمت بالا كشيده مي شود به درون موتور كشيده شده و موجب زنگ زدگي و از كار افتادن الكتروموتور خواهد شد.

مهم ترين موضوع در تعيين قيمت برج خنك كننده ضخامت بدنه و ميزان الياف و رزين مورد استفاده در توليد فايبرگلاس بدنه برج خنك كننده مي باشد.

قيمت برج خنك كننده ۳۵۰ تن تبريد

برج خنك كننده ۳۵۰ تن تبريد در ابعاد مختلف طراحي و توليد مي شود. موضوع اصلي بحث ما در اين مبحث برج خنك كننده فايبرگلاس مي باشد و فعلا بحث در خصوص برج خنك كننده گالوانيزه و برج خنك كننده بتني صحبتني نمي كنيم. برج خنك كننده فايبرگلاس گرد و برج خنك كننده فايبرگلاس مكعبي هر دو داراي ظرفيت ۳۵۰ تن تبريد مي باشند ابعاد برج خنك كننده فايبرگلاس گرد يا مخروطي به صروت قطر ۵ و ارتفاع ۳.۵ متر مي باشد و قيمت برج خنك كننده ۳۵۰ تن تبريد مخروطي فايبرگلاس نيز داراي رنج قيمت هاي متفاوتي مي باشد.

هزينه ساخت بدنه و سازه اصلي برج خنك كننده

همان طور كه گفته شد هزينه ساخت بدنه و سازه اصلي برج خنك كننده بيشترين بخش موثر بر قيمت برج خنك كننده مي باشد كه بسته به نوع متريال مورد استفاده، متغير خواهد بود. به عنوان مثال در يك برج خنك كننده فايبرگلاس بدنه از جنس فايبرگلاس مي باشد و بخش بسيار كمي از سازه از قطعات فلزي گالوانيزه ساخته مي شود.

در هنگام خريد دستگاه برج خنك كننده حتما ضخامت بدنه در نقاط مختلف اعم از فن استك، بدنه و از همه مهم تر تشت مورد توجه قرار گيرد. اين ضخامت طبق استاندارد بسته به تناژ و ظرفيت دستگاه به طور ميانگين بايد در برج هاي خنك كننده فايبرگلاس متوسط در قسمت تشت حداقل داراي 10 ميلي متر ضخامت و مابقي نقاط بدنه تا 7 ميلي متر باشد. در نظر داشته باشيد كه ضخامت بدنه فايبرگلاس در تعداد لايه هاي كار شده الياف شيشه و رزين مورد استفاده مي باشد، ميزان ضخامت بدنه بر قيمت برج خنك كننده كوچك تاثير كم تري دارد.

بديهي است كه كيفيت و برند مواد خام مورد استفاده شامل رزين و الياف شيشه استفاده شده نيز در هزينه ساخت بدنه فايبرگلاس در برج خنك كننده بسيار مهم مي باشد و بر روي هزينه تمام شده دستگاه برج خنك كننده تفاوت ايجاد مي كند. رزين بي كيفيت در دوام، كيفيت و مقاومت قطعه تأثير گذار است و به هيچ عنوان توصيه نمي شود.

متاسفانه ديده مي شود كه برخي از توليد كننده گان در ساخت قطعات از پودر سنگ و نا خالصي هاي ديگر جهت وزن و ضخامت بخشيدن مصنوعي به قطعات فايبرگلاس استفاده مي كنند كه اين اقدامي اشتباه در ساخت بدنه برج خنك كننده مي باشد و موجب از بين رفتن مقاومت، تغيير شكل قطعه به مرور زمان، شكست و نشت آب و فرسودگي سريع آن خواهد شد.

در مورد قطعات فلزي مورد استفاده در ساخت بدنه برج خنك كننده حتما بايد قطعات داراي پوشش گالوانيزه گرم به ضخامت مناسب باشند در غير اين صورت بسيار سريع زنگ مي زند و از بين خواهد رفت.

مجموعه توليدي و صنعتي مهتاب گستر در زمينه توليد انواع برج خنك كننده به صورت حرفه اي در حال فعاليت است. شما هر گونه نيازي كه به انواع مختلف برج خنك كننده و ديگر محصولات داشته باشيد توسط كادر مجرب و حرفه اي ما در كم ترين زمان ممكن و با بهترين كيفيت به شما ارائه مي شود.

جهت كسب اطلاعات بيشتر در خصوص برج خنك كننده و نحوه توليد آن و همچنين اطلاع از قيمت برج خنك كننده به وب سايت مهتاب گستر مراجعه نماييد.

براي ثبت سفارش با ما در تماس باشيد: 09127883721 – 66706377 – 66709528

سپاس از سايپ يو آپلود

برج خنك كننده چگونه دستگاهي است؟

دستگاه برج خنك كننده يكي از تجهيزات سرمايشي در صنايع مختلف به شمار مي آيد. برج خنك كننده يك منبع توليد آب سرد بوده كه آب خنك توليدي خود را در اختيار ساير دستگاه هاي صنعتي قرار مي دهد. بسياري از صنايع بزرگ و كوچك در طراحي سيستم هاي توليد خود جهت تداوم فرآيند توليد نيازمند يك دستگاه خنك كننده آب مي باشد. برج خنك كننده در واقع دستگاهي است كه براي صنعتي قادر خواهد بود تا ميزان مشخصي آب سرد را تا دماي معين فراهم كند.

انواع برج خنك كننده

• ·        برج هاي خنك كننده مدار باز

برج خنك كننده مدار باز داراي يك لوپ يا مدار باز (تماس مستقيم) بين آب و هوا مي باشد. برج هاي خنك كننده مدار باز نيز انواع مختلفي دارد. از انواع برج هاي خنك كننده مدار باز مي توان به نوع مكعبي و مخروطي يا گرد نيز اشاره كرد. برج هاي خنك كننده مدار باز داراي يك سامانه باز (تبادل جرمي و حرارتي) مي ‌باشند و به همين علت به اين تيپ، برج خنك كننده مدار باز نيز گفته مي‌ شود. برج هاي خنك كننده مدار باز داراي انواع ديگري بوده كه اين نام گذاري به دليل نوعيت جريان هوا مي باشد. در اين دسته بندي برج هاي خنك كننده مدار باز داراي دو نوع جريان مخالف و جريان متقاطع مي باشند.

• ·        برج هاي خنك كننده مدار بسته

 برج خنك كننده مدار بسته داراي يك لوپ يا سيكل بسته (تماس غير مستقيم) بين آب و هوا مي باشد. برج هاي خنك كننده مدار بسته انواع مختلفي نيز دارد. از انواع برج خنك كننده مدار بسته مي توان به برج هاي خنك كننده مدار بسته خشك، برج هاي خنك كننده مدار بسته هيبريدي و برج هاي خنك كننده تبخيري يا كندانسور هاي تبخيري اشاره كرد.

• ·        برج خنك كننده هيبريدي

برج خنك كننده هيبريدي يا تركيبي همان طور كه از تعريف آن مشخص است تركيبي است از برج خنك كننده مدار بسته و برج خنك كننده مدار باز كه بخشي از سيركولاسيون آب دريك سيكل بسته سرد مي‌ شود و بخش ديگري از آب نيز در يك سيكل باز گرما از دست مي دهد. برج خنك كننده هيبريدي به لحاظ عملكرد به اين صورت عمل مي كند كه آب اصلي در يك سيكل بسته وارد بخش كويل سرمايشي برج خنك كننده هيبريدي شده و به واسطه هوا درگردش فن در كويل گرما از دست مي دهد و سرد مي شود. حال آن كه هواي در گردش كويل كه وظيفه خنك كردن آب در كويل را دارد در فصول گرم از دماي بالايي برخوردار است از يك سيكل باز نيز جهت باز خنك كردن كويل استفاده مي شود. بنابراين برج خنك كننده هيبريدي در واقع عملكردي دوگانه دارد و در فصول سرد هوا خنك مي باشد و در فصول گرم نيز آب خنك مي باشد.

انواع برج خنك كننده بر اساس جريان هوا

• ·        برج خنك كننده جريان طبيعي

اين نوع برج خنك كننده جزء معروف ترين دستگاه هاي سرد كننده در اندازه هاي بسيار وسيع برج خنك كننده مي ‌باشد، در واقع مي ‌دانيم كه برج خنك كننده اتمسفريك بدون استفاده از فن و با كمك جريان وزش باد آب را خنك مي ‌كند. هزينه طراحي اين برج خنك كننده معمولأ پايين مي ‌باشد و همچنين اين دستگاه برج خنك كننده با تكيه بر تجربه طراحي مي ‌شود. نكته قابل توجه ديگري كه درباره اين برج خنك كننده اتمسفريك وجود دارد اين موضوع است كه آب خروجي از كندانسور توسط يك پمپ به محوطه فوقاني انتقال مي ‌يابد و از همان جا به وسيله نازل هاي برج خنك كننده به داخل برج خنك كننده اسپري مي ‌شود.

• ·        برج خنك كننده جريان اجباري

در برج خنك كننده جريان اجباري، هوا توسط يك جريان مكانيكي در برج خنك كننده شكل مي‌ گيرد. اين فرم از برج خنك كننده طبق نوع و جريان ورود و خروج هواي وارد شده به دستگاه به دو دسته مكنده و دمنده تقسيم بندي مي‌ شوند. يكي از ويژگي هاي اين مدل از برج خنك كننده توانايي قرار گرفتن آن در محل هاي پوشيده و بسته مي ‌باشد كه البته بايد توجه داشته باشيم كه فقط ظرفيت هاي برودتي پايين اين امكان را دارند. به اين دليل كه در برج هاي خنك كننده جريان اجباري مي‌ توانيم از مقدار جريان هواي بيشتر و فني با سرعت بالا تر استفاده كنيم، ظرفيت اين برج هاي خنك كننده از نظر فيزيكي با برج هاي خنك كننده جريان طبيعي هم سطح از برج خنك كننده هاي جريان طبيعي به اندازه زيادي بيشتر خواهند بود. به طور كلي بازدهي اين مدل از برج خنك كننده بالا تر از برج خنك كننده جريان طبيعي است.

تقسيم بندي انواع برج خنك كننده بر اساس ظاهر

انواع برج هاي خنك كن طبق شكل ظاهري برج هاي خنك كننده به سه دسته برج خنك كننده مكعبي، برج خنك كننده مخروطي و برج خنك كنده شش ضلعي تقسيم مي‌شوند.

• ·        برج خنك كننده مكعبي

برج خنك كننده مكعبي ظاهري به شكل مكعب، كه قابليت پاشش آب نازل هاي ثابت و سيستم هوادهي مكش القايي را دارد. برج خنك كننده مكعبي به علت اندازه كوچكي كه دارد فضاي كمي را اشغال مي‌ كند و قابليت توليد به شكل چند سلولي را نيز دارد كه استفاده فراواني از آن در صنعت و تهويه مطبوع دارد. در برج خنك كننده مكعبي آب وارد شده درون دستگاه پس از اسپري شدن از نازل ها يا دوش هاي توزيع آب بر روي پكينگ هاي برج خنك كننده در در تماس با هواي خنك بيرون قرار مي ‌گيرد و سرد مي ‌شود.

• ·        برج خنك كننده مخروطي

برج خنك كننده مخروطي يكي از پركاربرد ترين انواع برج هاي خنك كننده است كه با طراحي اسپري كنندگي آب به صورت گرد و دايره اي شكل كه شامل ظاهري استوانه اي شكل مي ‌باشد كه امروزه با نام برج خنك كننده گرد يا برج خنك كننده مخروطي (برج خنك كننده مدور) شناخته مي‌ شوند. برج خنك كننده مخروطي در مكان هايي مانند آپارتمان ها به علت خنك كنندگي چيلر هاي تراكمي و دستگاه هاي صنعتي كارخانجات با تراكنش آب كم، كاربرد فراواني دارد.

• ·        برج خنك كننده شش ضلعي

برج خنك كننده شش ضلعي داراي طول عمر بسيار كم هستند كه داراي ظاهري شش ضلعي مي ‌‌باشند كه امروز متاسفانه به علت معايب بسيار زيادي كه دارند معمولا از رده توليد در بيشتر كارخانجات حذف شده اند. از معايب ديگر اين دستگاه مي ‌توان به توزيع نشدن آب به طور مناسب در سطح برج خنك كننده، ايجاد حفره هاي هوايي در شش گوشه برج خنك كننده و كاركرد ضعيف اشاره آن ها كرد، كه از مهم ترين علت هاي كنار گذاشته شدن اين نوع برج خنك كننده مي ‌باشند.

تقسيم بندي انواع برج خنك كننده بر اساس نوع متريال به كار رفته شده در ساخت

انواع برج خنك كننده را بر اساس تغيير در نوع ماده به كار رفته در بدنه آن ها به سه دسته برج خنك كننده فايبرگلاس، برج خنك كننده فلزي يا برج خنك كننده گالوانيزه و برج خنك كننده بستني تقسيم بندي شده اند.

• ·        برج خنك كننده فايبر گلاس

اين مدل از برج خنك كننده فاقد خوردگي و پوسيدگي و عدم تغيير شكل مي ‌باشد كه معمولأ در مكان هايي با سختي آب بسيار بالا و املاح فراوان در آب استفاده مي ‌شوند به اين دليل كه سختي آب سبب وجود مشكلات زيادي مانند شكل گرفتن رسوب و پوسيدگي در بدنه برج خنك كننده مي ‌شوند و اين يكي از ويژگي هاي منحصر به فرد برج خنك كننده فايبرگلاس به شمار مي‌ آيد. الياف به كار رفته در اين مدل از برج خنك كننده از جنس حصيري و سوزني هستندكه همراه با مدل هاي رزين هاي دسته پلي استر غير اشباع به قوام و پخت نهايي در بدنه مي ‌رسد كه معمولا اين ويژگي برج خنك كننده فايبرگلاس مقاومت بيشتر اين دستگاه را در برابر نور خورشيد بالا مي ‌برد. همچنين وزن پايين اين برج خنك كننده كه به دليل اتصالات پيچ و مهره آن كه به شكل خاصي قرار مي‌ گيرند است، استفاده و كاربرد اين برج خنك كننده را نسبت به انواع ديگر برج هاي خنك كننده هم راستاي خود بالا تر برده است.

• ·        برج خنك كننده گالوانيزه

برج خنك كننده گالوانيزه (برج خنك كننده فلزي) به دليل اندازه بسيار مناسب آن در بيشتر كارخانجات مورد استفاده فراواني قرار گرفته اند. چند علت ديگر كشيدن شدن مخاطب به سمت اين دستگاه صداي بسيار پايين اين برج خنك كننده به دليل استفاده از فن هاي حلزوني كم صدا در ساختمان اين برج خنك كننده گالوانيزه مي ‌باشد. كه البته به علت راندمان و بازدهي مناسب اين دستگاه از يك تا چهار فن گريز از مركز در برج خنك كننده گالوانيزه استفاده مي شود.

• ·        برج خنك كننده بتني

برج خنك كننده بتني يكي از انواع پر كاربرد و رايج برج خنك كننده در صنعت مي ‌باشد كه در انواع نيروگاه هاي حرارتي در جهت خنك كاري بخار خروجي از توربين هاي گازي استفاده و بهره برداري مي‌ شود. البته مدل جريان طبيعي اين برج خنك كننده را برج خنك كننده اتمسفريك نيز مي ‌گويند. يكي از مهم ترين معايب اين دستگاه (برج خنك كننده بتني) استفاده از سازه هاي بتني عظيم در ساختمان اين برج خنك كننده مي ‌باشد كه سبب به وجود آمدن مشكلات متعددي مي ‌شود كه امروزه طراحان برج هاي خنك كننده هيچ كدام از انواع برج خنك كننده بتني را به مصرف كنندگان توصيه نمي‌ نمايند.

انواع برج خنك كننده بر اساس نوع كاربري

برج هاي خنك كننده با توجه به مدل دستگاهي كه مسئوليت خنك كنندگي را بر عهده دارد به دو دسته كلي تقسيم بندي مي‌ شوند، كه عبارت است از:

برج خنك كننده صنعتي

برج خنك كننده صنعتي در فضاي خارجي كارگاه ها و كارخانجات نصب مي‌ شوند و آب مورد نياز دستگاه هاي صنعتي را تهيه مي كند. به طور كلي برج خنك كننده در اين مدل كاربري يك آب سرد كن بسيار بزرگ صنعتي محسوب مي‌ شود كه به همين دليل به اين برج خنك كننده در صنعت، برج خنك كننده صنعتي يا سرد كن صنعتي گفته مي ‌شود.

• ·        برج خنك كننده چيلر

برج خنك كننده چيلر يكي از رايج ترين كاربري هاي برج خنك كننده مي ‌باشد در مكان هايي مانند تهويه ساختمان ها در جهت خنك كاري از دستگاه چيلر استفاده مي‌ شود. چيلر ها با سيكل تراكمي و جذبي محسوب مي ‌شوند كه به وسيله شكل گرفتن يك سيكل در يك سيال گازي سبب خنك تر شدن آب مي شود.

عمل خنك سازي آب در برج خنك كننده چگونه انجام مي شود؟

دستگاه برج خنك كننده با كم ترين ميزان مصرف برق و با درصد كمي تبخير آب را خنك مي كند. عدم مصرف بالاي برق، مقرون به صرفه بودن نسبت به طرح هاي جايگزين و ميزان مصرف بسيار كم آب و راندمان بالا از مهم ترين مزاياي اين تجهيز برودتي محسوب شده است.

يك دستگاه برج خنك كننده با اسپري كردن آب بر روي پوشال هاي خنك كننده (پكينگ هاي برج خنك كننده) و تماس دائمي آن با سيال هوا آن را سرد مي كند. در واقع آب گرم در تماس با هواي خشك دچار تبخير شده كه گرماي حاصل آن از خود سيال آب گرفته مي شود. اين گرماي دفع شده از جريان اصلي آب سبب تبخير حداكثر 3 درصد آب گردشي شده و از طرفي آب را تا نزديكي دماي مرطوب محيط كاهش مي دهد. در واقع رطوبت استحصال شده و خارج شده از جريان آب به هوا انتقال يافته و موجب اشباع شدن هواي محيط اطراف مي شود. دليل فوق مي تواند استدلال مستحكمي باشد كه محل نصب برج خنك كننده در بهترين شرايط در خارج محيط طراحي شود.

برج خنك كننده مهتاب گستر

گروه توليدي و صنعتي مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصي فروش انواع تجهيزات در حوزه تهويه مطبوع، سيستم هاي گرمايشي و سرمايشي، مبدل حرارتي صفحه اي، انواع منبع كويل دار، انواع برج خنك كننده و قطعات برج خنك كننده، كندانسور هوايي، دستگاه هواساز، انواع چيلر ها (چيلر تراكمي و چيلر جذبي)، پمپ و سيستم هاي آبرساني، انواع فن كويل ها و اسپيلت ها، ساخت انواع دستگاه اگزاست فن، انواع يخساز صنعتي، انواع سختي گير آب، انواع فيلتر شني، سيستم هاي تصفيه آب و هوا با تنوع بسيار زياد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تيمي فني و متخصص تلاش دارد تا بهترين كيفيت و رضايت را از آن هموطنان و به ويژه صنعت گران نمايد. در صورتي كه قصد خريد برج خنك كننده و محصولات مشابه را داريد، مي توانيد با دريافت قيمت برج خنك كننده، تكنولوژي ها و آپشن هاي آن ها و مشورت كارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتري داشته باشيد.

مجموعه صنعتي مهتاب گستر در زمينه توليد انواع برج خنك كننده به صورت حرفه اي در حال فعاليت است. شما هر گونه نيازي كه به انواع برج خنك كننده و ديگر محصولات داشته باشيد توسط كادر مجرب و حرفه اي ما در كم ترين زمان ممكن و با بهترين كيفيت به شما ارائه مي شود.

جهت كسب اطلاعات بيشتر در خصوص برج خنك كننده و نحوه توليد آن به سايت مهتاب گستر مراجعه نماييد.

براي ثبت سفارش با ما در تماس باشيد: 09127883721 – 66706377 – 66709528